由于立式磨具有高效节能的特点,它已经成为水泥生产厂家的主要粉磨设备。但是,在应用过程中也曝露出一些问题,如磨辊磨盘等粉磨部件的磨损、立式磨的振动以及吐渣等。这些问题影响了立式磨的粉磨效率。其中立式磨的振动是非常重要的问题,当振动轻微时,会造成立式磨的粉磨效率下降,还会影响立式磨零部件的使用寿命。当振动严重时,会产生共振现象,导致立式磨无法工作。因此,为了提高产品的质量和工作效率,解决这一问题是非常必要的。　　引起立式磨振动的原因主要有两方面:一是立式磨结构本身的动态特性。二是不合理的工艺参数。本文针对包钢西创BGMS3900中型立式磨,利用有限元分析方法对立式磨的主要部件磨盘的结构进行改进,使磨盘的动态特性有所改善,从而提高其粉磨能力。分析步骤如下:　　(1)利用三维软件CATIA分别创建带有传动系统的磨盘和磨盘本身结构的几何模型,并对其进行动力学模态分析,对比分析结果,最终选择磨盘为分析计算模型。　　(2)分析磨盘的模态结果,并结合实际工作情况考虑,最终确定振型为磨盘盘面两方向弯曲是导致振动的主要现象。通过调整立式磨磨盘的具体结构、设置减震或改变离心率三种方案来避免共振。分析结果表明:增加磨盘颈部的壁厚、增加磨盘落料区支撑板的厚度、减少磨盘的高度和半径均能使立式磨的固有频率增加,改善了其模态情况。　　(3)针对以上分析结果并结合实际情况考虑,对磨盘颈部的壁厚和磨盘落料区支撑板的厚度进行了定量的分析,提出了综合改进方案为:立式磨磨盘颈部的壁厚增加100mm、立式磨磨盘落料区支撑板的厚度增加40mm,其他结构参数均不变,分析得出第四阶固有频率为240.72Hz,增加了17.77％,取得了较好的动态特性。　　根据对BGMS3900中型立式磨磨盘的动态分析与方案论证,本文对新型BGSM6026立式磨的磨盘也进行了动特性分析,并对其结构进行了改进,提高了其动态特性。