石油中含有的有机酸主要成分是环烷酸，环烷酸的存在给石油产品的后续加工带来很多问题，如：易使各管道发生腐蚀甚至泄漏等，危及生产和人身安全。并且环烷酸还是一种很重要的化工原料，具有很高的工业和民用价值。碱沈—电精制—硫酸中和法是传统的脱酸方法存在着油水乳化严重，生成大量的碱渣，水洗过程造成严重的环境污染，国内外有些厂家采用催化加氢的方法来脱除环烷酸，但这种方法投资比较大，费用高，并且脱除了有用的环烷酸，而氨醇法、吸附法、微波辐射法等还不太完善，正在研究中。本论文主要以低酸值的润滑油基础油为研究对象，对其脱酸过程进行了理论和实验研究，通过脱酸剂的筛选，最终确定采用混合脱酸剂来脱除环烷酸，并确定了脱酸工艺条件，考察了混合脱酸剂对原料的适应性。进行了氨气脱酸、氨水脱酸、氨气和其他助剂混合脱酸、离子液体和有机碱混合脱酸到有机碱脱酸，最终确定了用有机碱和其他助剂混合液脱酸。通过单因素实验确定了脱酸剂的组成配比为A：C：D=0.8：5：10(体积比)，其中主脱酸剂A为有机胺，C，D为醇类。当反应时间30min，剂油比大于和等于1：4，反应温度在50℃～60℃之间，搅拌速度200～300r/min，静置时间大于等于120min时，脱酸率达70％以上，酸值低于0.03mg KOH/g。测定了混合脱酸剂各组分的表观分配系数分别为A=73.27，C=5.72，D=9.39，蒸馏脱氮的条件为：蒸馏时间20min以上，真空度为0.06～0.070MPa，蒸馏温度130～140℃，油品中碱氮含量将低于300μg/g。为了能将此脱酸工艺推向工业化，将混合脱酸剂应用于连续脱酸实验，考察了脱酸剂的新配比组成、连续脱酸条件和混合脱酸剂对原料的适应性，确定混合脱酸剂A与C的配比为3：7，剂油比1：5，泵流速190L/h，反应温度80℃，蒸馏时间40min以上，真空度0.07MPa以上，蒸馏温度大于130℃～140℃时能够使脱酸后油品酸值低于0.03mgKOH/g，碱氮含量低于300μg/g。并且得出此脱酸工艺不仅适用于650#油品、还适用于150#和500#油品。