低渗油藏由于埋藏深、孔喉细小、孔道连通性差等原因,极易在注水开发的过程中出现注水压力增加、注水量达不到要求等问题。在常规酸化、压裂等增注工艺不能很好解决这个突出问题的情况下,引入纳米增注工艺并取得了良好应用效果。但是,基于一般低渗油藏开展的纳米增注工艺,其纳米材料性能和工艺参数的优化对特低渗油藏是否有效,成为当前急需研究的重要问题。为此,开展特低渗油藏纳米增注工艺参数优化研究,对纳米增注工艺的推广和特低渗油藏长期、高效的开发具有非常重要的影响。基于一般低渗油藏纳米增注工艺的应用成果,开展了纳米剂稳定性等实验,优选出适用于特低渗油藏的新型纳米剂;考虑特低渗油藏孔渗性等特点,使用现场岩心开展驱替实验并结合施工经验完成了工艺参数的优化;制定了史深A区块的施工方案,应用于矿场并完成效果评价。本次研究开展的工作及成果如下:(1)从纳米增注机理入手,分析了纳米材料性能和工艺参数对增注效果的影响,使用灰色关联法对工艺参数进行权重分析,确定了孔隙度、渗透率、纳米剂用量、浓度、处理时间、酸碱预处理等因素为特低渗纳米增注工艺的主要研究参数。(2)使用现场提供的5种降压增注材料,开展了吸附能力等因素的对比性实验,使用处理达标的注入水作为分散剂开展了纳米剂稳定性实验;从性能、成本、制备难度等方面优选了史深A区块的纳米剂为SL-3型。(3)在一般低渗工艺参数研究成果的基础上,使用特低渗油藏现场岩心开展了纳米剂用量、浓度和处理时间的驱替实验和酸碱预处理的驱替实验;考虑工艺处理半径、有效孔隙体积和酸碱中和等施工经验,完成了特低渗油藏纳米增注工艺参数的优化。(4)制定了一套适合史深A区块特低渗油藏的纳米降压增注方案;在史深A区块进行了3口井的现场试验,均取得了良好的增注效果。同时,与一般低渗油藏现场应用结果对比,完成了特低渗油藏纳米增注工艺效果评价。(5)SL-3型水基纳米剂适用于史深A特低渗油藏,优化工艺参数后制定的现场施工方案合理有效,现场试验的3口井均成功且具有良好的降压增注效果。