本文采用氟盐法制备Al-Ti-B中间合金,研究了制备工艺参数对Al-Ti-B中间合金中第二相形态、分布、尺寸及形成规律的影响;在自制的细化剂与进口晶粒细化剂对比试验中,研究了自制的Al-Ti-B中间合金晶粒细化剂的细化特征;结合热力学知识和相关文献初步探讨了细化机理。在制备试验中,探讨了加料次序、静置时间、Al熔体过热温度、搅拌等工艺参数对Al-Ti-B中间合金中第二相形态、分布、尺寸及形成规律的影响。实验结果表明:熔体过热温度及加料次序为主要因素,其它参数为一般因素;随着熔体过热温度升高,TiAl₃的形态由低温时的块状向高温时的针状转变。加料次序不同,TiB₂在中间合金中的分布不同。静置时间、搅拌对Al-Ti-B中间合金中TiAl₃和TiB₂粒子的形态、尺寸及分布有重大的影响。研究了不同加料次序下制备Al-Ti-B中间合金中第二相（TiAl₃、TiB₂等）的形成规律及形成机理,提出三种加料次序下熔体反应动力学模型。在纯铝的细化试验中,Al-Ti-B中间合金的添加量为铝熔体重量的0.2%时,达到最佳的细化效果。最佳的变质温度为710℃～730℃,最佳变质保持时间为5分钟,时间超过60分钟,随着时间的延长,细化性能出现明显的衰退。三种不同加料次序下制备的Al-Ti-B中间合金中的第二相的形态、分布相似,而细化性能相差很大,以混合加盐制备的中间合金细化性能最佳。用自制的Al-Ti-B中间合金和国外的Al-Ti-B中间合金做纯铝细化试验,经自制的Al-Ti-B中间合金细化后α-Al晶粒尺寸更小。结合现有的细化机理对Al-Ti-B中间合金细化机理进行了探讨。