本课题以脱硫建筑石膏为主要原材料,通过复配不同种类的发泡剂、缓凝剂、减水剂开发研制一种轻质保温墙体材料。通过原材料配比的不断优化调整,对各种影响因素对新拌浆体和硬化体性能的变化规律做些粗浅的分析与探讨,以期对脱硫石膏材料产业化用于现浇工艺的后续研究提供一些原材料配比的参考。同时通过扫描电镜对硬化体孔结构进行观察,从微观角度进一步论证发泡剂的掺入会影响脱硫石膏硬化体的孔结构,宏观表现为强度和导热性能的变化。缓凝剂可以调整新拌浆体的凝结时间,减水剂可使浆体在具有较大流动性的同时获得更高的强度。而发泡剂的加入不仅可以使脱硫石膏有较好的热工性能,还能在保持水膏比不变的情况下,明显改善浆体的和易性。结果表明:对于发泡量,烷基磺酸钠的发泡能力最高,其次为松香类,烷基醚的发泡能力最低;对于缓凝效果,三聚磷酸钠的缓凝效果最好;对于流动经时损失,聚羧酸高效减水剂的效果较好。试验数据进一步显示三聚磷酸钠、聚羧酸减水剂、烷基磺酸钠复配下的性能较好。同时研究认为硬化脱硫建筑石膏体的导热性能和力学性能不仅和发泡剂掺量有关,还和引入的孔结构有关。