本文针对某钢厂140 t/h干熄焦炉内高温焦炭与低温气体对流换热过程为研究对象。依据fluent平台,采用ICEM对干熄焦炉模型进行网格划分,利用dual mesh技术对干熄焦炉网格区域复制成两个独立的计算区域,分别对应焦炭下落区域和气体流动区域,在各自区域建立相应的传热微分方程,通过udf建立两个区域之间的关联,模拟干熄焦炉内冷却气体和焦炭的流动和换热行为。然后通过改变干熄焦炉内影响焦炭与气体换热因素的工艺条件,对干熄焦炉内换热进行模拟。研究发现:(1)气体进入斜道时会出现速度偏析,焦炭在下落过程中也会出现速度偏析,换热室内干熄焦炉炉壁周围的换热效果比中心好。(2)焦炭速度越小,气体速度越大,焦炭颗粒粒径越小,孔隙率越大,干熄焦炉焦炭出口温度越小;焦炭速度越小,气体速度越小,焦炭颗粒粒径越小,孔隙率越小,干熄焦炉气体出口温度越高。为了同时保证合适焦炭出口温度和气体出口温度,必须同时控制以上影响因素。