监控系统作为企业设备和生产过程检测、控制和调度的有效手段,随着信息化的发展而被广泛应用。我国挤压机技术水平相对落后,改造方式主要通过在原有旧设备的基础上应用机电液一体化技术,进行旧设备改造,实现新机器的功能。125MN挤压机是目前我国最大的挤压机,是我国国防和基础建设的关键设备。挤压机现有的控制方式落后、器件老化、控制精度低、可靠性差,缺少各操作执行机构的检测及控制过程记录。现对其进行现代化改造,建立良好的人机界面,大大提高了挤压机的工作效率和精度。本论文的主要工作如下:1、论文结合125MN挤压机工艺特点和改造要求,构建了上位机WinCC+主站和从站的2级PLC的分布式控制系统,详细介绍了自动化系统的硬件组态、网络配置和控制功能,实现了挤压机生产的集中管理和分散控制。2、针对125MN挤压机对部分数据通信速率须达到10ms的苛刻要求,采用特殊数据通信方式来达到高速通信的目的,突破WinCC最大采样频率500ms。3、利用WinCC内部集成的关系数据库SQL Server 2000和用户归档(user archive),建立了实时数据库系统,利用高级语言与SQLServer 2000嵌套连接,实现灵活的数据查询和生产管理功能。4、利用模块化设计思想,开发了基于WinCC组态软件的上位机监控系统,实现了数据采集、状态监控、智能化控制和生产管理等功能,提供了良好的人机界面。