该文进行了待焊接面高频淬火预处理后40Cr/Cr12MoV钢的固态焊接试验,基于对两者焊接的可行性分析,较系统地研究了焊接工艺方案、焊接工艺参数与接头组织性能之间的关系,建立了由恒温超塑固态焊接工艺参数预测其接头力学性能、变形特点的人工神经网络模型.通过对接头区显微组织、微区成分、相结构和焊后拉伸试样断口的观察与分析,建立了40Cr/Cr12MoV固态焊接接头形成过程的初步模型,为此种焊接技术的工业应用提供了理论和实验依据.试验结果表明,待焊面经高频淬火组织超细化预处理后的40Cr和Cr12MoV钢,在焊接温度θ=800℃、预压应力σ<,0>=5 6.6MPa、初始应变速率ε<.><,0>=2.5×10<-4>s<-1>、压接时间t=3.5 min、保温时间t<,0>=10min的焊接工艺条件下,可实现接头强度达到40Cr母材强度的焊接接头,试样径向胀大率不超过6﹪,实现了较精密的固态焊接.40Cr/Cr12MoV超塑固态焊接的焊接温度和初始应变速率更接近Cr12MoV压缩超塑性的变形温度和应变速率,这表明40Cr/Cr12MoV固态焊接时,Cr12MoV侧有超塑性变形发生.Cr12oV侧待焊面预处理后组织越细,超塑性固态连接所需时间越短;40Cr侧组织的超细化使40Cr/Cr12MoV的固态焊接过程更易于进行;即使待焊双方中Cr12MoV一方实现了组织超细化,也可实现超塑性固态连接.在40Cr/Cr12MoV超塑固态焊接中,界面区碳原子由40Cr侧向Cr12MoV侧上坡扩散,在40Cr侧近界面处形成一贫碳区,Cr12MoV侧近界面处形成一增碳区,并有(Cr,Fe)<,23>C<,6>生成,随着焊接温度的升高或焊接时间的延长,贫碳区和增碳区的宽度有增加的趋势.