在制造小型光学玻璃元件时,由于单个小尺寸零件抛磨加工困难,一般先制造较大的光学元件,然后再切割成多个小元件。在切割光学玻璃时,容易产生崩边,切割面侧面与工件底面不垂直及切割表面粗糙度较差等问题。为了解决光学玻璃元件精密切割问题,本文研究了砂轮切割工艺。砂轮切割工艺具有切割道宽度小,切割精度高,切割效率高等优点。通过对砂轮切割工艺的理论和试验研究,揭示了振动参数及工艺参数对切割面表面粗糙度影响的规律,探究了切割工艺、砂轮磨损和工艺参数对切割质量的影响,为光学玻璃高精高效切割提供了理论和试验依据。本文主要研究工作内容如下:（1）研究了主轴振动特性。研究了光纤位移测量仪的测量原理,然后测量了在不同转速下主轴相对工作台振动的大小,进行了频谱分析并简化了振动波形。（2）研究了主轴振动对表面粗糙度的影响。首先根据砂轮型号参数,建立了磨粒分布模型、磨粒运动轨迹模型和切割面底面和切割面侧面粗糙度模型。设计了四因素混合水平的正交试验,分析了振动参数对切割面底面和切割面侧面粗糙度的影响规律。研究结果表明,对于切割面底面粗糙度,Z方向径向振动幅值为主要影响因素,对于切割面侧面粗糙度,Y方向轴向振动幅值为主要影响因素。通过对比切割面侧面粗糙度模型仿真结果与实际测量结果,分析了切割面表面粗糙度不一致的原因。仿真了刀刃斜面角度对切割面侧面粗糙度的影响,研究结果表明,表面粗糙度数值随着刀刃斜面角度的增大而增大。（3）设计了三因素四水平的正交试验,研究了工艺参数对表面粗糙度的影响。研究结果表明,对于切割面底面粗糙度,主轴转速为主要影响因素,进给速度和切深为次要影响因素;对于切割面侧面粗糙度,进给速度为主要影响因素,其次是主轴转速,最后为切深。分析了在不同转速和进给速度下,单位长度内参与切割的磨粒数量和突出高度,并解释了转速和进给速度对表面粗糙度的影响。（4）试验研究了划片机、游离磨料多线切割机、内圆切割机等切割装备、主轴转速、进给速度、切深等工艺参数、砂轮磨损对切割质量的影响并使用Pearson相关系数研究了仿真值与试验值的相关性。