论文针对吉林石化公司炼油厂二套常减压装置加工俄罗斯含硫原油，对掺炼俄罗斯含硫原油一次加工方案、分炼方案开展分析研究。在二套常减压装置中对俄罗斯原油与大庆原油实行混合加工，对设备腐蚀产生影响；造成二次加工原料油性质变差；产品分布与产品质量变差。对俄罗斯原油与大庆原油实行分炼方案，含硫原油及二次加工原料油进入适合加工含硫原油系统加工，低硫原油及二次加工料油进入原系统加工，实现二次加工流程的优化。大庆原油的蜡油及渣油最大限度的供催化裂化装置做原料，减少对催化裂化装置设备的腐蚀，改善催化裂化装置的产品分布。俄罗斯原油的蜡油供加氢裂化装置做原料，渣油供延迟焦化装置做原料。论文同时比较了三级蒸馏原地改造、三级蒸馏易地改造及四级蒸馏(负荷转移技术)三个方案，通过综合比较，认为无压缩机回收轻烃的三级蒸馏原地改造或占制氢的四级蒸馏(负荷转移技术)为主方案。论文对俄罗斯原油含硫量高和轻烃含量高对装置的影响的对策开展研究，提出了增设无压缩机回收轻烃的方案。 用ASPENPLUS模拟软件对二常减压装置进行模拟，对实际装置的操作条件进行分析，找出操作的关键因素，并在此基础上对操作条件进行优化，以达到降低能耗、提高收率、平稳生产的作用。通过对俄罗斯原油与大庆原油不同掺炼比的模拟与分析得出，掺炼比在40％左右较为合适，轻油收率和总拔出率均较理想。