自动钻铆是提高飞机装配质量和效率的重要途径,离线编程作为自动钻铆的关键技术,已成为国内外航空装配领域的研究热点。相比示教编程,离线编程具有更高的灵活性,能够面向更加复杂的加工任务的规划。本文结合实际项目需求,对飞机部件自动钻铆机床的离线编程与仿真技术进行了研究,主要研究内容如下:(1)根据飞机部件自动钻铆机床的结构组成与工作原理,对各个工艺装备在离线编程中的任务规划需求进行了详细分析,在此基础上提出了离线编程系统设计的总体方案。(2)对离线编程的数据来源进行分析,提出了结合UDF、Automation两种二次开发方式建立机身产品工艺数模的方法,在此基础上研究了产品工艺信息的提取和管理方法。(3)从机床、末端执行器和转台三个方面阐述了离线规划的主要任务,提出了转台工位划分、孔位加工路径规划和通过孔位工艺信息与工艺数据库关联实现加工工艺规划的方法。(4)讨论了通过机床NC代码在DELMIA平台下自动建立机床系统动态仿真的方法,定义了机床运动学模型,对仿真干涉碰撞的检测和处理方法进行了研究,提出了仿真任务的后置处理方法。