该文对模具敏捷制造环境下的工作流管理系统的理论与实现技术进行了广泛而深入的研究.工作流管理系统（WFMS）主要用于为企业实现自动化管理,WFMS在商业上的重要作用促进了工作流的广泛应用.该文从生产经营的角度出发,分析了模具制造的流程,提出了模具敏捷制制工作流管理的模型（MAMWM）.它可以为实现敏捷制造过程的建模和运行管理提供有效的支持;研究了Agent理论,将多Agent技术应用到工作流管理模型之中,使其具有清晰的结构,良好的开放性和自适应性,实现了模块的可重用性,并对各代理之间的通讯机制进行了探讨.针对模具敏捷制造生产系统中存在的特点,将Agent技术与Petri网方法有机结合,进行模具敏捷制造工作流的建模.在基本Petri网的基础上扩充了定义,提出了面向Agent的单令牌有色Petri网（ASTCTPN）模型;建立了ASTCTPN的形式化定义和图形描述方法,定义了两类Agent和Agent的三级通讯,对ASTCTPN的特性诸如活性、公平性和安全性进行了分析.把MAMWM转化为Petri网模型,为制造过程的分析和优化提供依据.提出了CORBA在模具敏捷制造管理系统的应用方法,建立了基于CORBA和Agent的五层开放体系结构.针对模具型腔的典型特征进行分析,给出了模具型腔加工难度分析的一种方法.利用模糊推理的理论,基于模糊规则因子库,完成了模具型腔典型工艺的模糊推理.确定了每个特征可以使用的加工方法、加工设备,并且在横具敏捷制造的动态联盟内进行了可利用的资源搜索.将遗传退火算法和分派规则相结合进行优化调度.遗传退火算法决定各工作的每个操作分派到哪台机器上加工,采用分派规则决定相应工件在此机器上加工的次序.吸收最优保存策略和变搜索域的思想,提出动态编码的遗传退火进化方法,实现机床的优化选择,提高搜索效率和收敛速度,保证此算法的全局收敛性.