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等通道转角挤压(ECAP)技术作为超细晶金属和合金的制造技术已经引起人们的普遍关注。等通道转角挤压技术能够在不改变材料横截面积的前提下,通过纯剪切的剧烈塑性变形有效地细化材料的组织,改善材料的力学性能。本文主要研究了经过不同道次和路径等通道转角挤压的Al-0.8%Mg-0.6%Si-0.3%Er合金的拉伸性能和疲劳性能,并利用扫描电子显微镜对拉伸和疲劳断口形貌进行了观察,确定了等通道转角挤压Al-0.8%Mg-0.6%Si-0.3%Er合金的拉伸和疲劳断裂机理。室温拉伸实验结果表明,随着挤压温度的提高,经过一道次等通道转角挤压的Al-0.8%Mg-0.6%Si-0.3%Er合金的室温屈服强度和抗拉强度均降低,但室温断裂伸长率则有所提高。低周疲劳实验结果表明,经过不同道次和路径等通道转角挤压后的Al-0.8%Mg- 0.6%Si-0.3%Er合金在疲劳变形期间可表现为循环应变硬化、循环稳定和循环应变软化;经过二道次路径A等通道转角挤压Al-0.8%Mg-0.6%S-0.3%Er合金在较高和较低外加总应变幅下表现出更高的疲劳寿命;经过不同道次和路径等通道转角挤压的Al-0.8%Mg-0.6%Si-0.3%Er合金的弹性应变幅、塑性应变幅与断裂时的反向循环周次之间的关系表现为单斜率线性行为,并分别服从Basquin和Coffin-Manson公式。断口形貌观察表明,在拉伸加载条件下,经过一道次等通道转角挤压和常规热挤压的Al-0.8%Mg-0.6%Si-0.3%Er合金均表现为韧性断裂,其中经过一道次等通道转角挤压的Al-0.8%Mg-0.6%Si-0.3%Er合金的拉伸断裂方式为切断型,而常规热挤压Al-0.8%Mg-0.6%Si- 0.3%Er合金的拉伸断裂方式则为正断型;在疲劳加载条件下,等通道转角挤压Al-0.8%Mg-0.6%Si-0.3%Er合金的疲劳裂纹均以穿晶方式萌生于试样表面,并以穿晶方式扩展。