汽车制造业正在从传统制造向智能制造升级转型,过程控制系统PCS在整个制造工厂信息系统模型中处于最底层系统,是面向工业现场生产线层级的系统,采用自动化技术与信息技术相结合,具备数据采集、动态监控、追溯管理和质量防错等一系列功能,最终实现精益生产、提升效率、控制产品质量、降低人力成本。本文对汽车底盘装配线过程控制系统的应用需求做了研究,设计了过程控制系统的架构。结合工程实际,分析了PCS工作的信息流,将底盘装配线PCS进行系统的标准化设计与功能的模块化设计,提升装配线未来大规模应用PCS的实施效率,并提供理论和实践的参考。本文着重就以下几个方面的内容展开深入研究与探讨:1.分析对比了MES与PCS的系统应用范围,利用PCS与设备通信的效率优势,提升数据执行效率,将MES中涉及设备交互、现场数据处理分析、报表查询等功能下放到PCS中解决。2.基于PCS系统架构,采用组态软件作为PCS系统开发平台,对系统上下层的网络结构、数据通信等进行了规范,应用实时数据库采集和处理工业过程的动态数据,应用MySQL作为后台关系数据库处理非实时数据。同时,为了硬件资源分配的合理性和经济性,对系统硬件进行了标准化的配置选型。3.论述了PCS各模块的具体功能,从逻辑流程、应用界面和数据交互等方面对各功能的模块化实现方法进行了详细说明。建立系统工程,编写脚本程序,设计出PCS系统的各个功能模块,并通过测试用例对设计成果进行了验证。4.为提升后续项目实施的效率,对底盘装配线PCS系统提出了标准化的集成策略。通过文字、图片和数据等方式展示了实际项目中的应用效果,体现设计的可行性和可复制性。