近年来由于原材料的连续涨价,给钨丝生产企业带来了巨大的成本压力。为了能在市场上立于不败之地,为了能够持续发展,企业唯一的出路就是在保证现有质量的同时,通过技术改革和创新来合理的降低生产成本,提高企业自身在市场上的竞争力。本课题研究内容是为了在保证质量的基础上,运用双舟工艺来降低产品成本,提高竞争力。本课题选定双舟工艺运用于制取掺杂钨丝的流程上,旨在借鉴单舟工艺的理论和实践经验,通过对双舟舟皿的设计,通过对还原、垂熔、开坯和退火等关键工序的工艺研究,来证实双舟工艺运用于制取掺杂钨丝的工艺流程中的可行性。本课题进行生产线小批量生产试验、生产线中批量试制和生产线大批量生产验证这三个阶段的生产验证,主要是为了确保研究成果的确实可靠,确保试验和大生产能够衔接一致,保证双舟工艺成果的切实推广使用。本课题研究借助扫描电子显微镜、激光粒度分布仪、F.S.S.S平均粒度仪、金相显微镜、原子吸收等先进仪器设备,对试验过程的产品进行质量分析验证,来确保研究的有效性和科学性。本课题对试验后的Φ0.39mm丝材进行大量的高温性能分析和化学成份分析,目的在于保证双舟生产的钨丝的性能能够满足客户使用的需要。本课题的研究成果降低了生产成本,给企业带来了巨大的经济效益,同时也开创了国内外掺杂钨粉还原的新工艺新方法。