S公司是一家具有进出口经营权的生产型企业,成立于1998年。其中,加湿器产品的设计、生产和出口已有17年的历史,并在国外客户中有着良好的口碑。但多年的生产中一些质量痼疾仍然存在,随着生产规模的扩大,与国外客商合作的拓宽,S公司需要彻底解决这些质量问题,使产品质量得到进一步的提升。本文主要利用调查表法和排列图对S公司2012年至2014年间的加湿器质量问题进行调查分析,确定塑料制品的变形问题以及水箱漏水的问题为主要质量问题,应在本改进过程中予以解决;确定过程的改进采用PDCA循环改进方法,从分析问题、找出影响因素开始,而后制定措施、予以实施,在实施的过程中不断调整方案、优化结果,并在改进活动完成后进行检查,最终将改进的工艺过程、改进中取得的数据、制定的方法等纳入相关文件、巩固成绩。在具体问题的质量改进上,为解决塑料制件翘曲变形的问题,本文利用Moldflow软件优化浇口位置、调整冷却回路设计、对加湿器上盖和壳体进行翘曲变形分析,找出引起变形的主要影响因素,并模拟变形过程、量化变形量,为进一步解决问题提供良好的前提条件。涉及注塑工艺参数合理选择的问题,本文运用正交试验设计方法,结合数值模拟工具,对注塑工艺参数进行优化,获得最佳的工艺参数组合,并已应用于实际生产。在水箱漏水的问题上,本文通过对密封圈材质、形状、尺寸以及水箱口高度的调整来提高水箱的密封性能;制作工装缩短水箱修口的时间和检测水箱密封性的时间、改善工作质量。在密封圈的改进中,借助于Ansys有限元分析软件对密封圈变形和应力的分析结果,在原有优化方案的基础上提出了更佳的方案,使产品密封性能进一步提高。本次的质量研究和改进成功地解决了过去加湿器采购、生产过程中因缺乏有效的分析、检验方法而无法处理的两大类质量问题,使生产更为顺畅,并在一定程度上起到了提高相关人员劳动效率、降低其工作量的目的。但本次的改进还有需要进一步完善的地方和未涉及到的部分,这将在之后的工作中予以持续改进。