近年来我国的陶瓷制造行业飞速发展,产量大幅增加,制造水平也位于世界前列,但随之产生的高耗能、高污染问题并没有得到有效的解决。而在各类污染中,废气污染严重程度最高、影响范围最大,因此加强这一方面的研究非常关键。本文从陶瓷行业的废气污染治理技术入手,实地调查29家陶瓷制造企业的废气排放、处理工艺与控制效果等,得出如下结果。首先,针对企业窑炉烟气治理、喷雾干燥塔烟气治理以及联合治理的治理效果分析,颗粒物的排放基本维持在10³0mg/m3,SO₂的排放水平全部在30mg/m3以下,NO_x的排放水平为90¹20mg/m3,氯化物的排放水平为25mg/m3以下,氟化物的排放水平为3mg/m3以下,铅、镉、镍及其化合物分别小于0.1、0.1、0.2mg/m3,基本达到了国家标准水平。其次,在目前所采用的废气污染物治理技术中,从处理效果、普及程度等角度分析,除尘的主流技术为袋式除尘,烟气脱硫的主流技术为石灰/石灰石-石膏法技术,烟气脱硝的主流技术为SNCR技术,窑炉烟气综合治理技术采用湿法脱硫协同除尘技术,喷雾干燥塔烟气综合治理技术采用喷雾干燥塔热风炉SNCR脱硝+喷雾干燥塔烟气袋式除尘+湿法脱硫协同除尘,窑炉与喷雾干燥塔烟气联合治理技术是两种技术的联合使用。最后,陶瓷企业现行治理技术能够满足国家排放标准的要求,但是氮氧化合物的排放控制仍需加强,建议在陶瓷产业推行清洁生产策略、采用处理效率更高的废气治理技术、强化政策引导和监督管理。