本文介绍了国内外ABS树脂的生产和消费情况。叙述了挤出级ABS研制的全过程，包括接枝主干胶乳聚丁二烯合成，乳液接枝聚合，ABS粉料的制备，共混物SAN的合成，ABS粉料和SAN的共混。系统阐述了挤出级ABS研制所需的大粒径胶乳的合成方法、反应机理及研究进展。对胶乳粒径的控制方法进行了探讨，介绍了适时补皂法等六种增大胶乳粒径的方法。考察了在挤出级ABS树脂的合成过程中SAN树脂的分子量，ABS树脂的橡胶含量对制得的ABS树脂性能的影响，聚丁二烯胶乳粒径、聚丁二烯胶乳凝胶含量等因素对接枝聚合反应及制得的ABS树脂性能的影响。并将实验室最终制得的挤出级ABS树脂的性能与市场上进口的同类产品的性能进行了比较。 测试结果表明，随着SAN树脂分子量的增加，制得的挤出级ABS树脂的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度和弯曲模量都迅速增加，熔融指数逐渐下降。随着ABS树脂中橡胶含量的不断增加，其拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和熔融指数逐渐下降，而冲击强度则不断增加。随SAN比例的增加，产品的冲击强度下降，加工流动性、硬度及表面光洁度增加。通过对两种不同粒径的聚丁二烯胶乳的对比发现：聚丁二烯胶乳粒径较大时，制得性能良好的挤出级ABS树脂时接枝共聚物的接枝率范围变化较宽。通过对聚丁二烯胶乳凝胶含量的考察，发现聚丁二烯胶乳的凝胶含量在70％左右时，可制得综合性能良好的挤出级ABS树脂。对比发现，最终制得的挤出级ABS树脂的性能已经达到或超过了市场上的挤出级ABS树脂。