近年来，我国制药业蓬勃发展，在带来经济效益的同时，也不可避免的产生了大量制药废水。由于制药废水自身的特点和我国相关排放标准的日趋严格，常规的生化二级处理难以达到排放目标，后续进行深度处理势在必行，而混凝工艺由于其简便有效，经济可行的特点被广泛应用。本文基于几种混凝剂、助凝剂深度处理制药废水的条件和效果，优化了聚铝污泥回流强化混凝工艺的处理条件，探究了絮体特性变化，并讨论了该工艺的经济性和适应性。
　　实验发现，混凝剂加入量、废水pH值和温度对出水COD和SS去除率均有影响，但温度的影响程度较小。同时，投加量的增加还会降低溶液pH值，铝系混凝剂可降低至5.0左右，而铁系混凝剂的降低程度更大，可达3.4左右。在相同条件下，低分子混凝剂FS和AS的处理效果不如高分子混凝剂PFS和PAC，PFS拥有更强的COD去除能力，而PAC去除SS效果更好。搭配助凝剂后，PAM对混凝反应SS去除率的提升最佳，可达11%左右，而粉末活性炭对COD去除率的提升效果更好，为20%~25%。
　　聚铝污泥回流强化混凝工艺有三种形式：聚铝污泥回流工艺、粉末活性炭与聚铝污泥回流搭配工艺和PAM、粉末活性炭与聚铝污泥回流搭配工艺。实验结果显示：聚铝污泥的加入会提高7%~10%的污染物去除率，并且等电点附近出现最佳去除率，印证了主要强化混凝机理是吸附电中和。搭配粉末活性炭后，聚铝污泥回流工艺的有机物去除率进一步提升了11%~30%，而对SS去除率影响不显著，PAM+粉末活性炭+聚铝污泥回流工艺的去除效果是三种工艺里最好的，这主要与粉末活性炭的吸附作用、聚铝污泥和混凝剂的电中和作用、PAM的架桥作用等密不可分。
　　絮体特性变化试验结果显示，聚铝污泥回流工艺的絮体生长速度最快,为124μm/min；粉末活性炭能作为絮体核心，增强絮体的强度；助凝剂PAM可以发挥吸附架桥能力，帮助絮体更好的恢复。另一方面，絮体发生破碎、粒径减小、紧密程度增大等情况时，分形维数均会升高。
　　聚铝污泥回流强化混凝工艺对COD和SS浓度的变化具有较强的适应性，出水水质均能达到国家标准，污染物去除率随浓度的升高均呈现出先增大后减小的趋势。经济性研究表明，虽然PAM+粉末活性炭+聚铝污泥回流工艺的污染物去除效果最好，但是聚铝污泥回流工艺的单位COD去除成本最低，为1.41元/千克。