超声振动电火花复合加工微小孔过程中存在着电蚀产物滞留于间隙流场的瓶颈问题,使加工深径比及孔径严重受限。针对该问题,本文对微小孔超声振动电火花复合加工技术进行了研究,结合微小孔加工特性,研究设计了一套超声振动系统与变参数螺旋电极,具体工作内容有以下几点。基于研究项目,设计了对喷油嘴进行定位夹紧的夹具,以保证在不改变电火花机床的基础上能够完成喷油孔的加工。以变幅杆的振型和变幅杆的放大系数为设计目的设计了圆锥阶梯形超声变幅杆,利用模态分析及谐响应分析研究了满足加工需求的模态振型,并确定了合理的振幅放大倍数。基于理论分析建立了变参数螺旋电极数学模型及其三维模型,通过仿真模拟试验,对比了圆柱电极与变参数螺旋电极工作液介质的流动状态,包括工作液流速及间隙压强,得出变参数螺旋电极在排出加工间隙中电蚀产物方面更为有效的结论。分别使用圆柱电极及变参数螺旋电极进行了微小孔电火花加工对比试验,验证了变参数螺旋电极相较于圆柱电极对加工微小孔的优越性。后进行了超声电火花复合加工喷油嘴模型喷孔试验研究,利用直径为Φ1mm的变参数螺旋电极分别在有、无变幅杆情形下加工3个深径比为5:1的喷油孔,对比二者加工效率,得知在有变幅杆情形下,即超声振动振幅较大时,加工孔所用平均时间较未使用变幅杆平均时间短1.03min,且后者用时较单纯电火花加工微小孔用时又短0.47min。研究结果表明,基于超声振动与变参数螺旋电极的微小孔电火花复合加工,可有效提高微小孔加工效率与加工质量,改善电蚀产物滞留的突出难题,对超声振动电火花复合加工微小孔效率的提高具有积极意义。