石化企业的蒸馏防腐是炼油生产的重要课题。蒸馏防腐不仅直接关系蒸馏车间的设备安全运行周期、生产运行周期和产品质量，而且是影响到整个石化企业生产运行平稳、安全、经济的重要因素。 锦西石化分公司南蒸馏车间，防腐水平较为落后。装置原来依据处理大庆油原料设计。逐步过渡为目前以处理高酸值辽河原油为主，并带炼含硫较高的部分进口原油。原料的腐蚀性增强，装置的防腐水平相对较低，与国家和中油集团公司的装置长周期运行要求有较大差距。 本课题基于南蒸馏装置的防腐实际，在理论和实践层面上进行了以下方面的研究。 (1)研究电脱盐系统的原理及工艺流程，分析原交流电脱盐系统运行中存在的问题。针对原有不足，通过交直流电脱盐技术改造应用，提高电脱盐系统运行指标，增强装置的防腐能力。 (2)在工艺防腐方面，通过应用低温中和缓蚀剂BZH-1、高温缓蚀剂GX-195及在线PH值监测技术，改善了工艺防腐的运行水平，提高了低温防腐能力和工艺防腐的控制状况。 (3)通过十几年耐蚀材质在蒸馏车间的具体应用实践，分析铬钼钢、18-8、316L钢、渗铝钢、SF-5T等材质的材料性能及防腐应用的具体效果，总结确立蒸馏防腐蚀各区域的基本选材原则。 (4)在常压塔顶建立低温腐蚀模拟器，对常顶部位腐蚀采用挂片法，电阻探针法进行在线监测的实验研究，总结在线监测的应用规律。 本论文在上述几方面的研究取得了较好的进展，在生产中获得良好的实际效果，对同行业企业有很好的借鉴意义。然而，蒸馏防腐的理论研究及工业应用研究还有很多方面需要深入研究，还需要更多学者专家进行研究实践。