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建筑物门窗的遮阳领域的大多数运用仍停滞在卷轴遮光帘和窗帘上，导致了人工照明和空调制冷与制热的使用幅度大大提高，从而造成了能源的巨大消耗。为了改善这种状况，德国人K STER发明了一种齿状日光百叶窗，但国内百叶片表面涂层由于需克服齿棱加工技术难度而要求使一次涂层厚度达到500μm以上，从而要求制得厚膜涂料。厚膜涂料溶剂含量低，是高固体分环保涂料。因此，研究厚膜涂料具有重要意义。本课题以甲基三甲氧基硅烷（MTMS）和二苯基二甲氧基硅（DDS）烷为原料，通过水解-缩聚法制备甲基苯基硅树脂，并以此为连结料，制备厚膜有机硅涂料。通过原料γ(R/Si)、合成工艺、溶剂、pH、固含量等影响因素对高固体分硅树脂溶液的黏度、贮存稳定性、耐化学品性、憎水性、热稳定性和基础物理性能影响的研究，得到制备高固体分硅树脂溶液的最佳工艺为：原料γ(R/Si)=1.3，二乙二醇丁醚或二价酸酯（DBE）作为溶剂，固含量为80%。通过进行TG-DSC分析，在中性和碱性条件下制得的硅树脂400℃时的热失重分别为4.3%和6.8%，500℃时的热失重分别为7.4%和10.2%，说明合成的硅树脂具有优异的耐热性能，且在中性条件下耐热性能更佳。以合成的高固体分硅树脂溶液为连结料制备厚膜有机硅涂料。课题主要研究了助剂（流平剂、消泡剂、分散剂）、颜料（钛白粉）、填料（云母粉、滑石粉、球形硅微粉、纳米SiO2）、固化工艺和齿棱压制工艺等对厚膜有机硅涂料性能，如消泡时间、黏度、光泽度、热稳定性、铅笔硬度、齿棱深度和涂层表面形貌等的影响。本课题只对白色涂料进行了研究。通过试验对比发现，白色厚膜有机硅涂料的最佳配方为：当钛白粉、云母粉、球形硅微粉的加入量分别占硅树脂固体质量的20%、10%、15%，流平剂S43、消泡剂900、分散剂670和纳米SiO2的加入量分别占涂料总配方质量的0.75%、0.1%、0.3%、3%时，制得的厚膜涂料完全消泡时间低于8h，涂料一次成膜厚度达500μm而不流挂，涂层固化后表面平整，光泽度达到106.3GS。以DBE为溶剂制得的厚膜涂料的最佳固化工艺为：室温升至100℃保温60min，然后升温至120℃保温20min，最后升温至160℃保温30min；涂料涂覆在化学腐蚀处理过的铝合金基材上后静置2h在最佳固化工艺下，涂层固化后表面无缩孔、鼓泡、麻点、开裂等缺陷。最佳齿棱压制工艺为：在150℃，保温5min后压痕，得到的带有齿棱的涂层齿棱深度合格，固化良好，48H硬度达到3H，压痕后涂层表面光泽度为19.9GS。