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长输天然气在进入城市燃气管网之前需要由城市门站和区域调压站等将其较高压力进行多级降压处理,传统的降压方式大多采用节流降压,造成大量压力能的浪费。为了有效回收高压天然气的压力能,本文提出利用透平膨胀机的系统工艺流程,有效地回收天然气在降压过程中产生的大量高品质冷能,用于生产液化天然气。从热力学第一定律和第二定律的角度,对高压天然气进入管网前的膨胀降压过程中产生的冷量?和压力?进行了分析,并分析了系统中主要工艺设备的?损失和?效率。在天然气进口压力6MPa、出口压力0.4MPa、天然气流量为0.15kg/s条件下,节流阀的?功率损失为412.5k W,膨胀机的?功率损失为265.4k W,节流阀的?损失高于透平膨胀机。利用Aspen软件对生产LNG工艺系统建立了计算模型,对液化率、?利用效率等参数进行了分析。结果表明,在天然气来气压力大于3.5 MPa时,采用后增压液化流程,在天然气来气压力低于3.5 MPa时,采用前增压液化流程,均能够获得较高的系统?效率。根据“西气东输”二期长输天然气来气物性参数,以洛阳市李屯调压站工况条件作为实际案例,拟定后增压液化工艺流程回收压力能生产液化天然气。通过对生产LNG系统的优化,天然气的液化温度可达到-139℃,天然气的液化压力为0.44MPa,LNG系统的液化产能为13.4×104Nm3/d,液化率达到12.2%,?损失为5275.68k W。