随着我国国民经济的迅速发展，对电力的需求不断增长。为了更加有效地利用能源，火力发电机组正不断地向更高参数、更大容量发展。目前，我国的煤炭产业采用市场化运作，电厂采用的一般都是混煤，即不断变化的煤种。在这种情况下，势必会产生燃烧的安全性和经济性问题。因此，采用数值模拟仿真锅炉温度场，对锅炉温度的自动调节进行设计，对锅炉内部燃烧状况的改善显得尤为重要。　　本文的研究对象是位于山东省临沂市某电厂的#2机组，装机容量为650M，目前存在较为严重的气温问题，于2012年12月和2013年2月、3月三次发生了过热器爆管事件。本文用数值模拟研究锅炉温度场的分布，发现炉膛内温度最高点并选择合适的方案对其温度进行自动控制，对解决爆管的问题具有现实意义。　　本文采用FLUENT计算流体动力学软件，对锅炉炉内燃烧过程进行数值模拟并对锅炉内过程进行数值计算，模拟出炉膛内的温度分布。由温度分布图得出过热蒸汽温度是锅炉汽水系统中的温度最高点的结论。结合FLUENT仿真结果提出解决过热气温超温问题的方案，选取串级汽温控制系统和采用导前微分信号的汽温控制系统，选取合适的调节器，画出系统框图，并加以计算、分析、整定，比较出二者的优缺点，选出能显著减少气温扰动的系统，并采取了改进型Smith预估器，进行Matlab仿真，很好的满足设计所要求的性能。对于生产上工程师站气温控制系统的改造具有重要的知道意义，能有效解决锅炉受热面超温爆管带来的难题。