锶及其中间合金是一种有效的变质剂，在铝硅合金中得到了广泛的应用，在镁合金中也得到了一定的研究，但是研究不是很系统。含锶中间合金在镁合金中的应用大多以Al-Sr中间合金的形式，而Mg-Sr中间合金在镁合金中的应用报道很少，并且都是Mg-Sr二元中间合金的形式对镁合金进行变质。Mg-Sr二元中间合金的基体晶粒为粗大的树枝晶，第二相的分布很密集，成分偏析很严重，影响了其变质效果。　　 本实验在Mg-10Sr中间合金中加入Ca元素，细化了Mg-10Sr中间合金的枝晶，第二相分布更均匀，大大提高了其变质效果。Mg-Zn-Al系合金是一种具有发展前途的高温抗蠕变镁合金，具有较高的高温性能和较好的铸造性能并且生产成本很低。但是由于该合金的冲击韧度很低，抗拉强度也没有达到令人满意的程度，所以限制了其在实际生产中的应用。所以本实验选用添加了Ca元素的Mg-10Sr中间合金对ZA125合金进行变质，以达到提高其综合力学性能的目的。研究结果表明:　　 由于Ca元素具有抑制α-Mg晶粒生长的作用，随着Ca含量的增加，中间合金的二次枝晶间距逐渐减小，在Ca的加入量为1.5％时达到最小值，为8.08μm，比没加入Ca之前减小了23.2％，细化效果很明显。　　 Mg-10Sr中间合金的显微组织由α-Mg基体和Mg17Sr2相组成，Mg17Sr2相大多为颗粒状，少量的为块状，随着Ca元素的增加，中间合金的组织形貌发生了显著的变化，存在于晶界处的颗粒状Mg17Sr2逐渐消失，块状的Mg17Sr2逐渐增多，并且出现了Mg2Ca新相;另外，共晶α-Mg中Sr元素的偏析程度增大，当Ca含量为1.5％时，共晶α-Mg中Sr元素的偏析比不含Ca的中间合金提高了23.6％。　　 对Mg-10Sr和Mg-10Sr-1.5Ca中间合金进行差热分析发现，Mg-10Sr中间合金中α-Mg和Mg17Sr2相的熔点分别为624.1℃和591.7℃，加入1.5％Ca之后，α-Mg和Mg17Sr2相的熔点降低，分别为614.1℃和583.1℃，中间合金的热稳定性降低。同时，Mg-10Sr-1.5Ca中间合金中Mg2Ca相的熔点为514.8℃。　　 由于加入Ca之后共晶α-Mg中Sr元素偏析程度的增大，使得原子态的Sr含量增多，并且Mg17Sr2相的热稳定性降低，因此中间合金变质过程中游离态的Sr原子含量增多，Mg17Sr2相熔化的时间减少并且Sr原子的扩散速度变快。根据Sr细化晶粒的机理可以预知加入Ca元素之后中间合金的变质效果变好。　　 ZA125高锌镁合金中加入Mg-10Sr中间合金进行变质处理后，合金的相组成为α-Mg基体相，τ-Mg32(Al，Zn)49和Mg51Zn20相;当加入含Ca的Mg-10Sr中间合金时，除了α-Mg基体相，τ-Mg32(Al，Zn)49和Mg51Zn20相外，还出现了少量的Ca2Mg6Zn3相。Mg-10Sr-xCa中间合金加入到ZA125高锌镁合金中后，合金的显微组织形貌发生了很大的变化，晶界处连续分布的粗大网状组织逐渐破碎，转变为细小的半连续状和长条状弥散地分布在集体中，层片状的共晶组织数量减少。当加入Mg-10Sr-1.5Ca中间合金时，出现了灰色的块状新相，层片状的共晶组织含量很少。　　 随着中间合金中Ca含量的升高，ZA125高锌镁合金合金的常高温抗拉强度都逐渐提高。当中间合金的含Ca量为1.5wt.％时，ZA125合金的常高温抗拉强度都达到了最大值，分别为197MPa，170MPa，比加入不含Ca的镁锶中间合金分别增加了21.4％和25.9％，同时合金在常温和高温下的伸长率也逐渐升高，在1.5％时达到最大值，分别为2.4％和5.7％，分别提高了85.6％和83.9％。合金的冲击韧度和布氏硬度也随着中间合金中含Ca量的增加而逐渐升高，在Ca含量为1.5wt.％时达到最大值，分别为7.42 J/cm2和67.5HB，比加入不含Ca的镁锶中间合金分别提高了44％和29.1％。　　 通过将Mg-10Sr-xCa中间合金加入到ZA125合金进行变质处理，合金的各项性能得到了显著的提升，也验证了Mg-10Sr中间合金中加入Ca之后，中间合金的变质效果提升。