当代的设备技术进步飞快,分别朝着集成化、大型化、精密化、自动化、计算机化的方向发展。随着企业设备规模的日益扩大和维修费用的逐年增长,世界各国对设备维修管理提出了新的要求。研究和开发新的设备维修管理系统,对降低维修成本、提高维修效益、促进企业的发展、提高企业的适应能力和竞争能力,有着重要的作用。但先进的设备与落后的设备维修管理之间的矛盾日益严重地困扰着企业,成为企业前进的障碍。SDGD公司的设备管理主要实行事后维修和计划预防维修方式,在实际工作过程中存在制度流于形式、维护走过场、缺乏全员生产维修的理念等种种不良现象,为此本文就SDGD公司的设备维修管理进行研究。本文运用现代设备管理、维修的先进理论和方法,深入研究SDGD公司设备维修管理,继承传统的设备管理优秀经验,并参照国外特别是近三、四十年来,在设备维修管理方面的成功经验,结合SDGD公司存在的设备维修管理方面的问题,提出建立适应SDGD公司自身实际情况的基于TNPM的设备维修管理方案。首先,本文介绍和应用现代设备管理理论,结合化工企业生产实际,提出了全员规范化生产维修的理念。其次,本文在简要阐述了SDGD公司设备维修管理的现状,特别是连续型生产企业设备的维修管理的特点和存在的问题之后,对现有的维修管理方式进行了评价,并对基于全员规范化生产维修的设备维修管理进行了比较系统深入的研究。然后,结合全员规范化生产维修的推进流程,提出了SDGD公司设备维修管理的改进方案,并重点地设计了设备维修管理规范化。最后,结合SDGD公司的实际情况,进一步提出了推进流程、实施措施及建议,阐述了自己在TNPM实施过程中的新见解。