微通道换热器具有换热效率高、重量轻、体积小、节能环保等优点，目前已被广泛应用在汽车及家用商用空调中。翅片成形机是生产翅片的关键设备，其精度直接影响翅片质量进而影响换热器效率。本文对翅片成形机开卷及切分技术展开研究，以提高翅片加工质量。本文首先对翅片形成工艺及其设备进行了介绍。在铝带的放卷过程中，铝带的恒张力控制保证了铝带不会因张力过小出现带材的堆积，也不会因张力过大而导致带材的拉断。切分机构的使用则实现了翅片的双通道生产，大大地提高了生产效率。基于控制要求，提出了全自动闭环张力控制方式和浮动辊式张力检测方式，PID控制的应用则极大程度地提高了控制系统的精度和可靠性。采用三菱QPLC作为控制系统核心，对张力传感器反馈的张力变动信号做出相应反应，通过变频器控制放卷电机转速，以实现放卷过程的张力控制，从而完成了控制系统的设计。切分机构的应用满足了翅片成形机双通道生产的需求，对翅片切分过程中所受剪切力的分析，有利于找出影响剪切质量的关键因素，为切分机构的设计提供了可靠依据。故所设计的切分机构中圆盘剪刀的重叠量和侧向间隙均可调整，以满足不同规格铝带的切分。基于ABAQUS有限元仿真软件对刀轴等关键零部件的分析验证了设计的安全性和可靠性，对铝带切分过程的仿真则有助于提高剪切质量。