钢包温度高低和稳定性直接影响着连铸钢水的温度高低,进而影响铸坯的质量和生产率。研究钢包在不同操作状况和参数条件下的传热过程和其内的钢水温度变化规律,对控制炼钢流程钢水温度和连铸合理的操作规程等有着重要的指导作用。在对钢包热循环过程传热的研究中,由于所能埋设的测点有限,实测法不能全面研究钢包的温度场；数学解析法进行的假设太多,结果的准确性受到影响,而且计算量大。针对这一情况,本课题运用有限元软件,对钢包热循环过程的传热模型进行数值模拟计算。本课题以100t钢包为例,建立了钢包在热循环过程中空包阶段、满包阶段和浇注阶段的传热模型,并借助计算机手段进行数值模拟计算,分析影响钢包和钢水温降的因素和及其特点。首先,分析钢包及钢水在钢包热循环过程的传热情况,确定各工艺条件下钢包传热模型的初始条件和边界条件,确定相关的热物理参数。其次,运用有限元软件ANSYS对钢包及钢水建立三维有限元模型,对钢包及钢水在空包静置过程、满包静置过程以及浇注过程的温度场进行了数值模拟,计算了钢包和钢水的温度分布。在此基础上改变工艺条件和操作参数,如钢包加盖和不加盖、钢水表面渣层的厚度、钢水加不加覆盖剂以及空包时间等,计算不同工艺条件和操作参数情况下钢包和钢水的温度场分布,并且对计算结果进行对比分析,分析了不同的因素对结果的影响情况。钢包热循环过程传热模型的研究,以及进行的数值模拟计算,分析了钢包空包等待时间、渣层厚度、覆盖剂以及是否加盖对钢包及钢水温降的影响,可为改善工艺措施,确定合理的操作流程提供有价值的信息。