企业持有一定的库存不仅可以从时间、地点、数量和空间四个方面缓冲生产或销售中的不确定性,还可以帮助企业达到生产上的规模经济效应,降低企业的生产成本,提高企业的经济效益。不过由于维护库存需要一定的成本,大量的持有库存虽然能保证生产的供给、提高服务质量,提高一定的经济效益。但是库存成本的增加会加剧消耗企业的经济效益,大量的库存甚至会成为企业的经济负担。如何合理持有库存、权衡服务质量的提高和保持高的经济效益是当今研究企业库存的一大热点,丰田汽车提出的精益生产零库存管理理念很好的平衡了库存和规模生产经济效益之间的矛盾。精益生产中的零库存管理理念不是不要库存没有库存,而是在满足生产供给和服务质量的同时没有多余库存,实现一个生产周期内所有的库存物料都处与周转状态内,达到生产效益与库存成本的最佳结合。首先,通过对库存管理理论产生的历史进行回顾,分析库存管理理论的发展过程和库存管理对企业发展的重要作用。同时分析精益生产零库存管理理论的产生和发展过程,可以得出精益生产零库存管理理论更适合企业的发展,对机械制造企业的库存管理具有更重要的指导意义。其次,结合精益生产零库存管理理论对VBM企业的库存管理进行问题分析,可以得出VBM库存管理中诸多问题产生的原因不但与生产计划的不确定性有关,还与企业的传统大规模生产管理模式有关,并且企业的采购管理和库存管理不能有效结合,采购不能有效利用库存数据进行采购分析,企业销售和售后部门的不可预见性情况也比较多,为了应对生产管理和销售、售后的需求,采购在不能有效的进行库存数据分析的情况下就不得不进行过量采购来满足各方需求。所以VBM企业的库存居高不下,不能有效的进行缩减。为了消除这些问题降低库存,VBM企业运用精益生产零库存管理理论对这些问题进行剖析,并提出改善方案,对这些问题逐一进行改善,最终在企业内实现精益生产零库存管理。最终,结果表明精益生产零库存管理理论能够有效解决机械制造企业中的库存过高的问题。同时能够改善企业的管理工作,使企业各部门之间的合作顺畅、企业和外部的信息沟通能够无障碍进行,企业的运转机制效率得到很大提高,企业的管理成本得到有效降低。从而实现企业运转机制平稳化、企业规模经济的效益最大化。