对供应商进行评价是采购工作的核心环节,评价方法的适当与否,直接关系到采购的成败。企业在进行设备采购时面临的一个核心问题就是如何对供应商进行科学的评价,进而优选出合适的合作伙伴。由于我国在设备招评标方面起步较晚,设备采购工作存在诸多不足,理论研究缺乏,实践经验也有待于丰富,因此导致如下现状:采购设备时偏重初始报价,对设备后期运行维护费用估计不足甚至忽略运行维护成本、缺乏长期决策的理论依据,评标指标体系不够科学,未能把成本指标和性能指标、社会指标有机结合起来,以至于对设备的购置成本和持有成本之间权衡不足,对设备的安全性、使用性与设备的经济性之间权衡不足,采购工作结束后企业为设备运行支付过多的运行维护费用,采购环节与运行维护环节之间缺乏有效的信息传递和反馈机制,达不到设备使用全过程的最优。本文针对设备采购评标中的现状与不足,将全生命周期成本理论(life cycle cost,简称LCC)引入设备供应商评价工作。借助数理统计、计量经济学、技术经济学等相关知识,构建了设备全生命周期成本核算模型,以实现对供应商进行科学、合理、客观的全面评价。论文主要进行了以下研究。①分析了设备供应商评价的基本理论和基本方法,以全面了解供应商评价基础知识,并对供应商评价的现状进行分析和研究。②对设备采购的“冰山效应”进行研究,分析了目前企业供应商评价指标体系的不足,引入LCC理论作为评价供应商的重要依据。③对设备LCC进行细化,在构建设备费用分解结构的基础上,运用运用数理统计和设备可靠性知识,建立设备寿命周期各阶段子成本模型,进而得出设备LCC估算静态模型,考虑利率和通货膨胀率的影响,在静态模型基础上构建了LCC动态模型。④通过调研收资并广泛征求业内专家意见,构建了设备供应商评价指标体系,结合LCC理念将供应商评价工作分为两个阶段,在供应商初评阶段构建供应商基本信息评价指标体系,在LCC评价阶段以设备LCC为依据对供应商进行最终评价,通过算例分析得出结论:传统的供应商评价方法容易导致企业设备运行陷于“冰山效应”,基于LCC理论的设备供应商评价能够全面考虑设备寿命周期全过程成本,统一协调设备运行各阶段情况,实现设备全生命周期成本最低的目标。在达到设备技术性能和安全性的基础上实现企业经济效益的最优,有利于企业在长期的市场竞争中保持成本和效益的综合优势。