本文以数控加工工艺中的选刀、曲面加工高度方向的精度控制和程序的后置处理器为研究对象,以Master CAM软件为主要手段,依据普通的数控加工工艺内容,结合Master CAM软件进行了大量的分析,对以Master CAM软件进行编程的数控加工工艺方法进行了更进一步的改进,这些工艺改进措施的主要研究内容是螺旋下刀、曲面残留沟纹高度方向精度控制和建立在后置处理器基础上的二次开发。本文研究的主要内容和结果如下：1)结合国内外对Master CAM工艺问题的研究状况,分析了目前使用MasterCAM进行数控加工的工艺的技术现状,同时,提出了现行技术存在的几个缺陷。如果能够在这几个方面进行更进一步的工艺优化,则能缩短生产时间提高生产效率,具有比较重要的意义。2)通过对数控加工中多种下刀方式的优点和缺点进行分析,研究了粗加工时Master CAM软件中螺旋下刀中刀具直径与最小螺旋半径和最大螺旋半径的关系,并推导出相应的关系式,这个关系式能够大幅度提高选刀的效率.3)对铣削加工中刀具的有效半径及对刀方法进行了分析,研究了曲面加工高度方向曲面材料残留的根本原因,从数控加工工艺中铣床的对刀角度出发,推导出了Z轴方向的有效对刀公式。4)根据现行Master CAM通用后置处理器所生成的程序现状,提出了所生成程序的七个方面的问题。在分析这些问题的同时,研究出相应的解决方法。并对MasterCAM的通用后置处理器进行二次开发,做出西门子802D数控系统的专用后置处理器并加以应用。5)提出进一步研究的设想与方法。