水泵在工业生产中承担输送介质的重要任务,其本身性能和可靠性关系着工业生产的效率及安全。静挠度作为水泵转子的一项指标,常常作为出厂前检验的一个重要的参数,因此如何准确检测多型号转子的静挠度有着非常重要的意义。径向跳动常用于检测圆轴物体的圆度,其中机械圆跳动、电气圆跳动作为转子的动态性能参数,反应了转子的形状,也可以判定水泵的工作状态,因此,对于水泵转子的径向跳动检验也是非常重要的。在检测系统的设计上,针对水泵转子的自身结构特点、测量精度要求及实际应用工厂环境的可行性,设计了一整套能够检测转子的静挠度、径向跳动的方案,包括系统硬件搭建和上位机设计。在系统搭建上,电涡流传感器输出的模拟量经过A/D转换,通过RS-485通信将数据传送至PLC,角度编码器输出脉冲信号经PLC运算转换为角度信息,PLC通过以太网进行数据上传,经过其专用的OPC软件可以实现与上位机主界面数据共享。无线千分表通过专用的数据接收软件,以“虚拟接线盒“的方式可以将数据传至上位机主界面。上位机界面采用Matlab的图形用户界面进行设计。进行了水泵转子静挠度检测系统和径向跳动检测系统的界面设计,集成了数据显示、存储、运算分析和打印报表等功能。在水泵转子的挠曲线处理上,通过ANSYS建立模型,对比了直接替代法、样条拟合及多项式拟合的数据处理结果。通过简支梁的理论公式,叠加千分表本身特性的测量误差和实际测量过程可能出现的误差,对比了样条拟合和多项式拟合的准确性和合理性。结果表明采用基于最小二乘法的多项式拟合的运算方法更适用于水泵转子的特点,是回归挠曲线的最优方案。在实验室进行了挠度检测的实验,采用PVC塑料管道作为转子模型,通过施加重物的方式来模拟不同的重心位置,通过静挠度检测系统界面进行数据分析,验证了挠曲线拟合的最优方案和在实际应用的可行性。通过实验验证了加装延长杆不会影响千分表读取数据的准确性和稳定性。