目前我国对工业固体废弃物的综合利用技术还仅限于初级的粗放式利用,工艺和装备比较落后,能耗大。与国外相比,我国工业固体废弃物资源化水平和利用率也较低,比世界平均水平低10～20个百分点,有很大的提升空间。因此,高效节能的粉磨处置工艺技术及设备的研发,一直是国内外粉磨工作者研究开发的重点。只有解决高附加值工业固体废弃物产品与其制备工艺、系统配置,以及高产能、低能耗等相互制约的重大关键共性技术难题,才能实现工业固体废弃物无害化、减量化、资源化的最终目标。本论文针对大宗工业固体废弃物资源再利用技术中存在的设计、工艺及装备的不足,关键产品质量不稳定、增值幅度低,处置过程投资成本大等技术瓶颈,通过对工业固体废弃物物理化学特性、破碎功、研磨功与表面功及分别粉磨共性点的研究,采取一级破碎机械能循环递减物料表面能,使机械能与物料颗粒级配、形态、分布达到合理的配合,再通过二级破碎功与研磨功逐级递减颗粒表面能,最终将矿粉的潜在活性激发出来获得高比表、高活性固体废弃物微粉的粉磨方式,形成绿色生态工业固体废弃物共性集成粉磨工艺。然后对其工艺设备进行详细选型及计算,并进行优化设计,使其形成完整理论体系和施工图纸,用来指导现场施工及生产。本粉磨工艺对建材行业产业转型升级、实现节能减排、达到工业固体废物资源化循环再利用、提高生产企业经济效益具有实际意义,为我国工业固体废弃物资源化利用技术的推广提供理论指导和技术支撑。