金属切削过程产生的毛刺，对零件功能及质量均会造成不利影响。本文基于有限元分析及切削试验，结合2A12（LY12）铝合金，探讨了毛刺形成机理及切削参数对毛刺的影响。有限元分析表明，铣削2A12（LY12）铝合金时，切出方向形成的Ⅰ型毛刺由弯曲切屑粘连于工件终端而形成的，尺寸较大；Ⅱ型毛刺是Ⅰ型毛刺在工件塑性弯曲端部断裂后形成的，尺寸较小。有限元分析及切削试验表明切削深度越大毛刺尺寸越大，切削速度越大毛刺尺寸越小，每齿进给量对毛刺尺寸的影响取决于加工系统。两切削系统正交切削试验表明，加工系统1的优化切削参数为切削深度0.1mm，每齿进给量0.05mm/z，转速250m/min，测得切削毛刺的高度尺寸为0.02mm；加工系统2的优化切削参数为转速4000r/min，切削深度0.2mm，每齿进给量0.2mm/z，测得切削毛刺的高度尺寸为0.01mm。