我公司是一家主要从事投影显示系统光学部件的生产商,主要工艺为真空镀膜工艺。我公司生产的投影显示光学部件的销售额曾占全球的50%以上;然而随着市场的竞争日益激烈,公司面临着市场和成本的巨大压力。为了提高生产效率,适应市场变化,我公司导入了TPM体系,并在生产中具体实施应用。作者参加了实施的全过程,本文是对这个过程的总结。论文简要介绍了TPM的理论及其发展历程;在对公司镀膜生产线上存在的问题进行了分析、研究的基础上,论证了TPM应用项目导入的必要性和可行性;导入和实施TPM项目的目的是,通过各种组织活动来持续改进,不断消除生产过程中的浪费,从而提升公司运营效率,降低成本。论文的重点是总结TPM应用项目在公司镀膜生产线中的实施。其中,第一部分分析了作为TPM保障支柱的公司培训体系的现状,通过对培训流程和责任人的调整,有效控制了培训的流程,提高了培训的效果;第二部分总结了5S活动开展的做法,通过对现状的分析,制定出详细的5S计划和评估体系并予以执行。通过这些活动,提升了现场管理水平,保障了设备工作处于良好的环境中,降低了设备因为自然劣化而产生故障的可能性;第三部分描述了如何建立全新的设备管理体系,说明如何通过维护管理、维修管理、备件管理,保障设备在整个生命周期都处于可控状态。通过计算机化的设备管理软件和SPC等工具的使用,使得设备处于良好的维护中,减少了设备的故障发生的可能性,减少了设备的故障率;第四部分介绍了设备综合效率的计算方法,通过TPM活动对生产环节进行持续改善,减少生产过程中的六大损失,提高了设备的综合效率,降低了维修成本。