20世纪90年代后,随着世界经济一体化趋势的加剧和汽车、消费类电子产品的急剧发展,越来越多的国际性大公司在中国设立了工厂,以满足日益增长的全球消费市场并降低总公司的运营成本。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它也是一种理念,一种文化。精益生产方式能帮助企业在降低产品生产成本、适应多样化需求、改善品质、降低库存、缩短交货期、提升顾客满意度等方面获取竞争力,而需要投入的资源相对较少,非常适合于通过挖掘企业内部潜力来提升企业的竞争力。论文以笔者工作的BH公司作为案例,进行具体问题研究、详细介绍了BH公司实施精益生产过程的具体步骤。首先,论文概括地介绍了精益生产方式的产生与发展,含义和优越性,精益生产的理论体系和技术体系,精益生产的5项基本原则,精益生产需消除的七种浪费及消除方法,精益生产方式和大批量生产方式的比较。其次,通过对BH公司的现状分析,发现公司在实际生产经营中的问题,明确公司推行精益生产方式的必要性和可行性。再次,基于BH公司的实际生产经营状况,在搜集和整理当前生产现状数据的基础上绘制火灾报警器车间当前价值流程图(VSM),利用价值流图析法识别当前活动中的浪费,绘制未来价值流图(VSD)并制定改善方案。进而,以火灾报警器车间作为试点,综合运用工业工程技术和精益生产技术等多种改善技术,对生产现场进行一系列改善并进行了效益分析。论文的研究对消费类电子产品制造企业具有较高的参考价值和借鉴作用,对一般性制造企业精益生产方式的推行也有一定的理论价值和方法指导作用。