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本文围绕PBS熔体强度和线材刚性过低两种缺陷,采用熔融共混的方式,利用滑石粉和聚乳酸对PBS进行增强改性,采用注塑和3D打印两种成型方法以及DSC、旋转流变仪、SEM等分析手段系统地研究了滑石粉和聚乳酸用量对于PBS机械性能、成型质量、热性能、流变特性和微观形貌的影响,分析了样品翘曲度随增强相含量变化的趋势,之后在获得成熟配方的基础上,将滑石粉替换成云母、碳酸钙和蒙脱土三种无机粉体,制备出了不同性能的PBS熔积成型线材,最终实现了 PBS的低温打印过程。其一,在PBS/滑石粉复合材料中,滑石粉明显提高了材料的结晶温度和速率,粉体的片状结构易发生取向,对应力起到良好的传递作用;滑石粉所组成的互穿网络结构限制PBS链段的运动,熔体发生“类液-类固”转变;当粉体含量达到20%时,材料兼具较好的成型质量和机械性能。其二,添加聚乳酸对PBS/滑石粉线材进行增强改性,PBS分子链被刚性聚乳酸所抑制导致结晶温度降低,受聚乳酸的限制影响,PBS的黏度增加流动性下降,复合材料的打印性能逐渐提高,制品的表面精度也随聚乳酸含量的上升而提高。最后,在第二章成熟配方的基础上,将滑石粉替换为云母、碳酸钙和蒙脱土三种无机粉体以制备不同特性的PBS打印线材,四款材料均具备良好的熔积成型性能,打印物品的表面精度高,可满足熔积成型的技术要求,其中PLA-Talc组分拥有最优的成型效果。