近年来，国家倡导“节能减排”，低碳生活也走入千家万户。由于能源利用的不可逆性，国家和社会越来越注重能源的高效利用与社会的可持续发展。在空分行业，为降低空气的饱和水含量和主换热器的热负荷，就要求将空气进换热及精馏装置时的温度尽可能地降低。提供此冷量的能耗占到整个装置低压系统的15%。一般名义制冷量10000kCal/h的单台冷冻机（型号：30HXC165AH）及水泵月耗电约为28000KWH，耗电量很大；同时空浴式（液氮、液氧、液氩、液态二氧化碳）汽化器为把液体汽化，需同空气进行换热，空气温度降低并蕴含大量的冷量，而这些冷量均被全部浪费掉。因此将此冷量回收利用就显得尤其重要。随着工业技术的发展，对空分系统的处理能力提出了更高的要求，国内外空分行业现场制气装置也越来越大，80000Nm3/h空分装置已经投产。据不完全统计，仅林德气体在南中国就有现场制气装置30余套，并以年均超过7%的速度不断占有市场。本论文主要介绍空分行业空气预冷系统现状及替代物的发展，分析了空分装置的节能工艺。以广州钢铁集团公司林德（深圳）有限公司一套Spectra30000空分装置为研究对象，通过对比空浴式（液氮、液氧、液氩、液态二氧化碳）汽化器与空气预冷系统的工艺过程特点，提出了利用空浴式汽化器的冷量作为空分装置预冷系统的冷源，尽可能降低预处理空气温度的工艺方案。研究表明，该方案可以替代原预冷系统30HXY螺杆冷水机组的制冷量满足空分工艺要求，节省634550元/年的运行成本，具有良好的社会经济效益。