超高速磨削技术是一项可以提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术,现在国内的超高速磨削技术远远落后于国外,所以对于超高速磨削的研究有极其重要的意义。本论文对超高速磨削CBN工具所用的陶瓷结合剂以及超高速CBN磨具的配方进行了研究。本实验选择的是Al₂O₃-SiO₂-B₂O₃-R₂O-MO基础陶瓷结合剂体系,探讨了基础结合剂中的各组分对陶瓷结合剂性能的影响以及添加剂Bi₂O₃、Na₃AlF₆和CaF2对基础结合剂性能的影响,并且还研究了制备工艺对结合剂性能的影响。最后还探讨了结合剂用量和成型密度对磨具性能的影响。研究结果表明:1)在Al₂O₃-SiO₂-B₂O₃-R₂O-MO体系基础结合剂中,随着Al₂O₃含量的增加,结合剂的耐火度增大,流动性减小,试样强度增加;随着B₂O₃含量的增加,结合剂的耐火度降低,B₂O₃的含量在18.3%时,试样的强度最高;CaO的添加量为1%时,结合剂的耐火度最低,在CaO含量是5%时,试样的强度最大。2)在基础结合剂中添加Bi₂O₃可以有效的改善其耐火度和流动性,但是Bi₂O₃对强度的影响不是很大。添加氟化物之后能改善结合剂的耐火度、流动性和润湿性,使得试样的强度增加。Na₃AlF₆对结合剂的耐火度的降低作用,对流动性和润湿性的改善作用要比CaF2要明显,但是添加CaF2的试样的强度要高于添加Na₃AlF₆的试样。3)预熔处理对改善结合剂的耐火度和流动性是有效的,并且试样的抗弯强度增加。4)增加结合剂的使用量和提高磨具的成型密度都能使得试样的强度和硬度增加。