螺旋压伸过程是固体推进剂塑化成型最主要的工艺之一。然而,当前对其螺压工艺过程的研究却不是很充分,尤其对影响工艺过程安全性的物料流变参数研究很少。本文采用计算流体力学软件POLYFLOW,运用数值模拟的方法研究了螺压工艺过程中的物料流变参数情况,为工艺过程控制与安全性分析提供了科学、有效的参考。首先,根据螺压工艺过程中某推进剂的流变状态,使用与该推进剂物料相近的材料参数,建立其适用的数值模型,通过在ANSYS WORKBENCH仿真平台中建模和分析,得到稳定运转条件下螺压机中推进剂代料的温度、压力、黏度、剪切速率、剪切应力以及黏性生热等安全参数分布情况。通过模拟结果发现在螺棱处物料的温度、压力、黏性生热数值相对较高,物料黏度相对较小。该区域属于混合、塑化较剧烈的区域,也是安全生产控制需要重点关注的区域。其次,通过改变螺杆转速、螺杆内壁温度等实际的工艺参数,模拟得到不同螺杆转速及不同螺杆内壁温度下物料温度、压力、黏度、剪切应力、黏性生热等参数的变化情况。结果表明,提高螺杆转速能够提高物料的温度和剪切应力,使得混合塑化效果更好,提高螺杆内壁温度能够提高物料温度,增强物料的流动性,有利于塑化,但是需要控制好螺杆转速和温度的限值以保证生产安全。最后,利用已有文献给出的挤出机内物料压力轴向分布曲线,将不同转速与温度下黏性生热曲线与模拟得到的曲线对比,发现二者具有较高的吻合程度,证明了使用POLYFLOW软件对螺压过程中物料流变参数的模拟是可行的。本文的数值模拟工作为推进剂螺压过程安全性分析提供了行之有效的方法。