CF公司作为国内特大型国有企业,是我国重型歼敌机的重要生产基地。近年来CF公司借助某重要机型的研制平台,通过信息化手段不断提升管理水平,并利用ERP原理将业务部门及专业厂的业务流程进行了规范,结合准时制生产模式的构建和集成供应链的建立过程来助推现代化航空企业的创建,在国内航空企业领域处于领跑地位。CF公司和波音、空客、洛克希德马丁公司等世界级卓越航空制造企业相比,在技术以及管理体系上的差距正逐渐缩小,最大的差距则来源于对企业基层的管理。基层管理工作的核心在于基层班组管理,基础不牢,地动山摇!班组作为企业战略与文化落地的载体,是企业发展持续的基础细胞,也是企业一切工作的出发点和落脚点。本文通过应用精益管理理论、绩效管理理论、团队管理理论,系统研究了卓越班组建设的本质、宗旨、使命和方法论。并应用头脑风暴法在十余名具有代表性的人群当中汇集了目前CF公司BZ厂班组管理方面存在的问题,采用问卷调查的方式应用李克特量表对各类问题进行了统计分析,诊断分析出了CF公司BZ厂班组管理存在的七类主要问题。从而进行了班组组织建设,合理划分了生产单元,成立了班组建设委员会,制定了班组三级管理者职责,并对生产流程进行了优化;进行了班组文化建设,构建了班组的理念文化及行为文化,形成了班组愿景、宗旨、口号以及三层三级标准会议流程;进行了班组制度建设,发布了班组的基础管理制度、岗位职责制度、班组评价制度、绩效分配制度;进行了班组人才建设,构建形成了班组人才“八全管理模式”,即全员有责、全员参与、全员思考、全员管理、全员创新、全员创标、全员学习、全员实践;进行了班组机制建设,构建形成了班组“六大机制”,即赛场机制、狼羊机制、透明机制、荣誉机制、分享机制、评议机制。基于以上研究,并经过在CF公司23工段的试点推进,形成了HK工业军机装配领域特有的班组管理模式。此种模式在大型军工企业军机装配领域进行了推进,项目组在试点过程中全程跟踪并采集记录试点工段生产、质量、绩效分配试点过程中的数据,并与试点前的数据进行了对比分析。通过对比可以明显发现,伴随着班组生产运作方式和管理模式的改变,得益于评价办法的正向激励作用,试点工段的生产准时完成率稳步提升,各项质量指标呈明显下降趋势,在一线操作人员数量保持不变的情况下,操作者的加班时间显著减少,劳动生产效率与积极性显著提升。在绩效分配方面,对于绩效考评的颗粒度由原来的工段细化到了个人,考评单元更加精细,优质优价绩效分配办法的精细化程度更加凸显。