TTS443铁素体不锈钢由于其镍元素含量低,价格低廉同时具有良好的力学性能及耐蚀性能,被广泛应用于交通运输、电梯装饰、厨房用具、保温水箱等各个领域。但是,由于TTS443铁素体不锈钢焊接过程中热影响区晶粒长大导致焊接接头性能急剧下降,一定程度上,限制了TT443钢的推广。而在实际生产过程中,特别是在汽车的一些重要部件上,大多都是通过薄板的电阻点焊制造完成的。因此,研究铁素体不锈钢薄板结构的电阻点焊过程,对于TTS443钢的推广使用,具有非常重要的意义。本文针对经济型铁素体不锈钢TTS443电阻点焊接头的组织与性能进行了研究。通过限元模拟获得点焊焊接接头的温度场,进而结合平衡相图对接头显微组织特征、晶粒长大规律及析出相影响进行了研究。在此基础上,研究了不同热输入对电阻点焊焊接接头的焊核尺寸、显微组织特征及力学性能的影响。采用ABAQUS有限元软件对TTS443铁素体不锈钢薄板点焊的焊接过程进行有限元分析,建立TTS443铁素体不锈钢电阻点焊模型,实现了热-电-力三场的直接耦合计算,获得了焊接接头的温度场及电流密度分布。通过对实际焊点试样熔核形状与尺寸进行检测对比,验证了所建点焊模型的合理性和模拟结果的准确性。模型直接耦合了热-电-力三场,对热-电-力三场进行同时计算,实现了对点焊过程中涉及到的热、电和机械现象之间的强相互作用的准确表述。模型充分考虑到了温度相关的材料特性和接触界面热-电-力三场交互作用。在数值计算结果准确性得到保证的基础上,揭示了点焊过程中电流密度以及接头温度场分布的变化规律,探讨了电阻点焊熔核形成过程。结合实际试验结果对电阻点焊接头的显微组织、晶粒长大行为、析出相(TiN)对晶粒长大机制进行了深入分析。采用四组不同热输入,焊接功率分别为3.2kVA、4.8k VA、6.4kVA和8.0kVA制备焊接接头。计算出不同热输入条件下的焊核直径分别为1.68mm、2.74mm、3.44mm、3.93mm;根据晶粒长大公式与焊接热影响区的焊接热循环曲线,计算出了不同热输入下的热影响区晶粒尺寸分别为:50.13μm、56.15μm、64.75μm、72.27μm。力学试验结果表明,电阻点焊焊接接头焊核、焊接热影响区硬度随着焊接热输入的增大有所增大。焊接热输入通过影响焊核尺寸对TTS443钢电阻点焊接头的力学性能影响较大,具体体现在峰值载荷、断裂吸收能以及断裂形式。随焊接热输入的增加,点焊接头峰值载荷和断裂吸收能均增大,焊接接头断裂形式由界面断裂转变为拔出断裂。焊接热输入为6.4k VA条件下,点焊焊接接头拉伸性能良好,所能承受的疲劳强度为46.1MPa。