钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀问题越来越受到人们的关注，相关机构对新型的建筑用钢筋进行了不断地研发。不锈钢覆层钢筋作为一种新型材料，具有优异的抗腐蚀性能，并且机械性能良好，外形美观。相对于实心不锈钢钢筋，在达到相同的抗腐蚀能力情况下，其性价比要高很多，节约了不锈钢钢材。不锈钢覆层钢筋具有广阔的发展前景，相对于国外的研发，国内生产技术较落后。采用热制复合法生产覆层钢筋是一种高效且可行的方案，轧制过程中两金属实现冶金结合是十分重要的。通过孔型轧制出的成品轧件均出现壁厚不均的情况，壁厚不均造成的缺陷亟需得到解决，本课题以此为出发点进行研究。本文首先介绍了特种钢筋以及覆层钢筋生产的国内外现状，和孔型设计相关理论。主要设计了菱—菱孔型系统，并对菱形孔侧壁进行弧度化，设计了凸、凹边菱形孔型系统。接着建立了有限元分析模型，进行了模拟分析，提取相应的数据以及云图分布情况。为了便于对壁厚进行测量，以Auto LISP语言为基础对CAD软件进行了二次开发，采用设计的程序可快速对壁厚进行标注，节省了大量工作时间。采用建立的模型，对不同轧制速度、不同初始轧件温度以及不同覆层材料进行了模拟，对比分析了在不同条件下轧制，成品轧件的覆层壁厚沿周向的分布情况；探讨了采用三辊Y型轧机轧制覆层钢筋的可行性，分别模拟了平三角以及弧三角孔型系统；对比分析了不同菱—菱孔型系统轧制的效果，结合模拟情况，分析了壁厚分布的情况。并提出采用侧壁带弧度的菱形孔轧制覆层钢筋，分别设计了凸边菱—菱孔型系统、凹边菱—菱孔型系统以及凸凹边菱—菱孔型系统，将三组孔型系统进行模拟，分析两金属的结合程度，重点对比了不同孔型系统对覆层壁厚沿周向分布的均匀程度。