近年来随着水污染现象越来越严重,污水处理厂的建设十分迅速,但受运行能耗高影响,部分污水处理厂存在运行费用不足、污水处理设施运行不正常的现象。对污水处理厂开展节能降耗措施研究,对于降低污水处理成本具有非常重要的现实意义。本文主要对淄博市某污水处理厂的运行情况及能耗情况进行分析,总结主要能耗特点及污水处理各工艺单元的能耗水平,得出各工艺单元可采取的节能措施,并对其可行性及节能措施效果进行分析,为类似污水处理厂的节能工作提供借鉴。该污水处理厂进水以工业废水为主,进水COD浓度多集中在350~500mg/L之间,进水氨氮浓度在30~45mg/L之间,进水SS浓度在300~500mg/L之间,主体工艺采用A~2/O工艺,出水执行一级A排放标准,吨水电耗平均为0.281kWh/m3,略低于一般A~2/O工艺污水处理厂吨水电耗。在直接生产成本组成中,电费是主要组成部分,占直接生产比例的60%以上;各工艺单元能耗构成比例从高到低依次为:生化处理单元(55.85%)、预处理单元(22.6%)、深度处理单元(12.4%)、污泥处理单元(9.15%);各工艺单元主要耗电设备分别为:进水泵、鼓风机、二级提升泵、脱水机,占总用电量的比例分别为:20.3%,38.7%,8.46%,8.25%。该污水处理厂关键设备是节能工作的重点。通过改变进水泵叶轮直径、风机运行实行溶解氧自控调整、合并剩余污泥排放提高脱水机进泥含固率等措施,节能效果明显。各项节能措施后,平均吨水电耗降低15%,其中进水泵改造后,吨水提升单耗降低0.012kWh/m3;溶解氧自动控制后,平均气水比由3.5降至2.85,吨水曝气单耗降低0.012kWh/m3;剩余污泥合并处理后,脱水机平均进泥含固率由6.4%提高至10.9%,平均吨水处理单耗由原来的0.025 kWh/m3降至0.021 kWh/m3。完成改造后,污水厂的平均吨水电耗降为0.239 kWh/m3,降低0.042kWh/m3,年运行费用降低149万元,取得了较好效果。