汽车内饰塑料件是驾驶员平时接触最多的汽车制品，其外观和性能直接影响到操作者对这部汽车的整体评价。塑料件最常用的制作方法之一就是注塑成型，在注塑成型过程中塑料件容易产生诸多成型缺陷问题。缩凹变形，气穴，翘曲变形等缺陷问题的存在大大降低了产品的外观品质和安全品质，影响了者的直接感官评价和操作驾驶体验。在塑料产品制作模具前，若能及时准确地对其当前产品的缺陷问题做出前期判断，明确产品在设计阶段存在的形状缺陷，指出缺陷的位置和改善方法，将有效地提高汽车内饰塑料产品的使用可靠性和安全性。　　本文以储物盒为例采用特征化参数建模的方法建立产品3D模型，包括产品壁厚、脱模斜度、加强筋、圆角等;对储物盒的3D实体进行有限元分析，利用MOLDFLOW模流分析软件对零件的设计过程中可能出现的缺陷进行解析，找出产品设计上不合理的位置，并提出改善方案，进行结构优化设计。优化了储物盒的结构强度，减少产品翘曲变形、缩凹变形，在产品设计阶段中早期发现模具成型、试模中的产品成型缺陷问题，加快产品设计和制造的速度，减少试模次数，为快速高效地制造出合格产品提供有效理论依据。