随着人们生活水平的提高,纺织纤维的应用也不再局限于保暖防寒,还可应用在工业环保领域、建筑领域、生物医药领域等。因纤维状材料比表面积大、柔性好、后加工性强而在生物医药领域备受瞩目,常用作药物载体或组织支架。微流纺丝是利用微通道内的流体力学作用来制备纤维,且在常温常压下即可完成微纤维的绿色制备。本课题旨在开发一种全生物基的载药微纤维,利用微流体纺丝技术以及离子交联固化的原理制备了两种载药复合纤维,并对载药纤维的释药性能以及药物释放机理进行了分析。首先,采用3 wt%的壳聚糖（CS）溶液和15 wt%的普鲁兰多糖（Pul）溶液按照不同质量比共混得到纺丝液作为芯层纺丝液,不同浓度的三聚磷酸钠（TPP）溶液作为壳层纺丝液,利用同轴微流体纺丝制备CP复合纤维。研究结果表明,CS溶液与Pul溶液质量比为1:1、2:1或3:1,TPP溶液浓度为2 wt%、6 wt%或10 wt%,滚筒接收装置的旋转速率为25 r/min,平动速度1 mm/min,芯层纺丝液流速8 mL/h,壳层纺丝液流速25 mL/h时,可成功制备CP纤维,纤维成型良好,可形成均匀排列的纤维膜。壳聚糖与三聚磷酸钠交联成功,与普鲁兰多糖仅为物理共混;CP复合纤维具有较佳的溶胀性能可用于药物释放领域。其次,基于CP复合纤维的制备工艺,在CS/Pul纺丝液中加入不同质量分数的对乙酰胺基酚（AAP）作为芯层纺丝液,制备了 CS/Pul/AAP（CPA）复合纤维并测试了其药物缓释效果。研究表明,CPA纤维成型良好,药物无结晶析出。CPA复合纤维在150 min内的药物累计释放率可达到59.16%,其释药曲线的药物释放动力学模型与Korsemeyer-Peppas模型和Higuchi模型较吻合。根据该复合纤维的释药特点,适用于某些急性疾病的治疗,既避免了在极短的时间内释放大量药物给身体带来的伤害,又避免了在长时间内未释放足量药物达不到及时抑制的目的。最后,将疏水的壳聚糖换成亲水的海藻酸钠,与普鲁兰多糖共混,通过微流体纺丝制备药物释放的载体材料,以AAP作为模型药物,成功制备了 SA/Pul/AAP（SPA）复合纤维。制备SPA复合纤维的工艺参数为:SA浓度为3 wt%和Pul浓度为15 wt%按照不同的质量比共混制备成混合溶液,再加入不同质量分数的AAP作为芯层纺丝液,壳层纺丝液为0.1 mol/L的CaCl2。纺丝工艺参数设置为:接收装置旋转速率50r/min,平动速度4mm/min,芯层纺丝液流速10mL/h,壳层纺丝液流速30mL/h。研究结果表明,SPA纤维成型良好,SA、Pul、AAP三者之间为物理共混且药物没有结晶。SPA纤维的释药时间可以达到50h,AAP的累计释放百分率可达到69.19%,SA/Pul为2:1,3:1和4:1时制备的SPA复合纤维释药曲线与weibull模型更加吻合。根据该复合纤维的释药特点,可适用于某些治疗慢性疾病的药物,减少服药次数,达到长期有效释药的目的。