苯酚(石炭酸)和丙酮是当前重要的有机化工原料,在染料、塑料、农药、医学等众多领域都具有重要的用途。异丙苯法自1949年实现工业化以来一直是国内外生产苯酚的主要方法。该工艺会产生二甲基苄醇(DMPC)、α-甲基苯乙烯(AMS)、过氧化二异丙苯(DCP)枯酚、AMS二聚体等副产物。如何进一步提高生产苯酚时苯的单耗,一直是近些年来业内关注的热点。本文研究了把氧化反应副产物DMPC转化成AMS,AMS可加氢生成异丙苯(IPB),可返回异丙苯分离工段再次利用,进而降低苯的消耗,从而提高整个工艺的总收率。本论文针对在燕山石化二级分解工艺中DCP转化率与AMS收率较低AMS二聚体和枯基苯酚含量偏高的问题,利用气相色谱与液相色谱,对反应物料进行分析,对过氧化氢异丙苯二级分解反应在间歇装置上进行模拟实验。主要考察温度、反应时间和酸浓度对二级分解反应的影响,确立最好的条件,在优化条件下,AMS收率可以80%。为适宜工厂反应条件,在连续性平推流反应装置上进行了反应条件优化的实验,主要考察反应温度和反应停留时间对于二级分解反应的影响,采用优化条件,DCP、DMPC转化率有所提高,均可大于80%,并且枯酚、AMS二聚体等影响产物质量的物质控制在合适的范围内。并对二次分解实验进行热力学、动力学研究分析,分析各反应的吸热和放热性,计算各个反应的平衡常数。为在燕山石化反应装置上应用二级分解技术,降低苯耗创造条件。