论文部分内容阅读
聚酰亚胺泡沫具有耐高温、耐辐射、难燃、低发烟等优异性能，已经作为一种先进功能材料广泛应用于航天航空、舰船、电子等高新技术领域。传统方法制备的聚酰亚胺泡沫具有毫米级的泡孔，机械性能远弱于固体树脂。采用高压二氧化碳发泡技术及新颖的成型技术制备轻质高强度聚酰亚胺微孔发泡材料具有很重要的意义。
(1)通过高压二氧化碳发泡技术微孔发泡热塑性聚酰亚胺，泡孔直径为2-5μm，泡孔密度为7.2×1010～1.7×1012个/cm3，膨胀倍率为2.46倍。通过添加少量的增塑剂可以一定程度上改善聚酰亚胺的微发泡行为，使发泡倍率提高至3.42倍。
(2)采用CO2/THF双发泡剂体系来制备热塑性聚酰亚胺微发泡材料，发泡倍率显著提高，可达到15倍;通过分子结构改性可以进一步改善聚酰亚胺的微发泡行为，所制备发泡材料多的膨胀倍率可达50倍。
(3)以PEI溶液为粘结剂，通过模压成型工艺，制各了聚酰亚胺泡沫板。高成型压力、高PEI溶液浓度制备出的聚酰亚胺成型泡沫，测试得到相当高的压缩强度，50％应变处应力达到4.31MPa。
(4)以环氧树脂为粘结剂，通过模压成型工艺，制备了聚酰亚胺发泡板。所制备的聚酰亚胺发泡板的密度为42.1～233.9kg/m3，50％应变处压缩强度最高可达到6.8MPa，甚至超过了某些聚酰亚胺泡沫。