冷镦成型加工工艺的润滑油长期使用易出现起泡问题,添加抗泡剂是解决起泡问题最常用的方法。由于不同种类润滑油抗泡剂在同一个油基泡沫体系中的溶解能力、抗泡剂分子的分散粒径和分散均匀性不同,其抗泡性也不同,所以找到影响抗泡剂使用性能的关键因素,开发针对冷镦成型油的抗泡剂,对抗泡剂选择和使用具有非常重要的指导意义。本文首先用油品分离分析等实验方法研究了冷镦成型油使用后抗泡性失效的原因,然后通过泡沫实验对比不同类型抗泡剂在冷镦运行油中的使用效果,研究了影响抗泡剂抗泡性能的因素；论文以丙烯酸异辛酯(2-EHA)、乙酸乙烯酯(VAC)为单体,过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,通过向甲苯溶剂中滴加混合单体的方法合成了非硅抗泡剂；将合成的非硅抗泡剂和氟改性有机硅抗泡剂进行复配,开发了一种高效复合抗泡剂。研究表明,加工过程中混入皂化粉、拉拔粉和硅型抗泡剂发生沉降现象是导致油品起泡的主要原因；不同类型抗泡剂在冷镦成型油中的感受性是不同的,非硅抗泡剂PX3841在冷镦成型油中的分散粒径最小和抗泡持久性最好,其次较好的是复合抗泡剂T922和氟改性有机硅抗泡剂X101A,硅型抗泡剂在冷镦成型油中的分散性和消泡稳定性最差；当n(2-EHA):n(VAC)=0.52:0.48,引发剂质量为单体质量的0.2%,反应温度为80℃,反应时间为6h时,合成的共聚物抗泡剂在冷镦运行油中具有很好的抗泡效果；聚合物数均相对分子质量(凝胶渗透色谱法测得)在4.5×1046.0×104之间时,抗泡剂综合性能较好；开发的高效抗泡剂具有非硅抗泡剂的分散稳定性好及氟改性有机硅抗泡剂的抗高温能力好的优点,添加该抗泡剂的润滑油受污染物水、金属碎屑、固体润滑剂皂化粉和拉拔粉污染后仍具有很好的抑制泡沫的能力。