为了研究开发新型销钉机筒挤出机，本文作者首先优化设计了挤出机实验机，通过实验，观察物料在挤出机内的流动和混合等状况，并与计算机模拟进行对比分析，以获得设计新型销钉机筒挤出机的参考数据。为使模拟更符合实际情况，在挤出机流动模拟及后续处理中也进行了一系列的改进：对位于螺杆中熔融段以及计量段的胶料进行三维全尺寸模拟；与以往的模拟中把挤出机中胶料的粘度设为一个很大的固定值不同，在本文的模拟当中把粘度设为一个变量，将胶料的粘度与胶料所受剪切率相关联；通过考察螺杆所受扭矩随各参数变化的规律来考察功耗变化的规律，并提出了利用剪切应力计算扭矩的方法；研究了每排销钉个数、销钉排间距、螺槽深度对销钉挤出机流动性能的影响。 通过观察、对比分析实验数据与模拟数据得出以下一些结论： 1．销钉能有效的减小无销钉结构中存在的低剪切率核心区，但不能消除这个核心区；销钉的影响范围和强度随销钉个数和排间距而异。 2．增加每排销钉个数，剪切效果将提高，螺杆上的扭矩下降，功耗比也下降，但同一排相邻两个销钉间的混合却不均匀。且销钉数增加到8个以后各流动性能提升并不显著，因此每排销钉8枚销钉较为适宜。 3．转速在挤出机流动性能的各影响因素中所占比重最大。不管销钉的布置如何，转速与挤出量基本上成正比关系；转速增加，增加了单位时间内销钉对物料的分割次数，剪切效果变好，但它们增大或减小的幅度是逐渐变缓的。 4．在同一转速下，反向压差与挤出量成线性关系，反向压差越小挤出量越大；反向压差越小，螺杆上的扭矩越大，但功耗比减小；反向压差对混合均化效果的影响不明显。 5．机筒内壁的粗糙度对物料的剪切效果有很大影响。内壁越光滑，物料越不易挂壁，物料层间的相对运动速度减小，剪切速度变慢。